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1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌，具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；；

6、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

7、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

8、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

9、加工中心采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠（標(biāo)配）或16把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，最短路徑換刀；

10、采用簡易油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

11、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

① 行程

X軸：	520mm
Y軸:	300mm
Z軸:	400mm
主軸端面至工作臺面距離:	100-480mm
主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:	360mm

② 工作臺

工作臺面尺寸	700×280mm
最大承重	200kg
T型槽寬度	14
T型槽數(shù)量	3

③ 主軸

錐度規(guī)格	BT30(選配BT40)
主軸轉(zhuǎn)速（可選配）	BT30 6000 BT40 8000
主軸電機	4kw

④ 刀具

最大刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

最大刀具長度：300mm

最大刀具重量：6kg

⑤ 快速位移

X、Y軸快速移動速率	8000mm
Z軸快速移動速率	8000mm
切削進(jìn)給速率	1-3000mm/min

⑥ 精度

定位精度	±0.01mm
重復(fù)定位精度	±0.008/300mm

一機床的隨機附件

序號	名稱	規(guī)格或標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	可調(diào)墊鐵及螺栓	自制件	4套

二主要外購件清單

序號	名稱	型號或圖號	產(chǎn)地	數(shù)量	備注
1	主軸單元	BT40（套筒φ120）	臺灣	1套
2	增壓打刀缸	3500	協(xié)清（無錫）	1套
3	斗笠式刀庫	BT30-12T BT40-12T	臺大	1套	加工中心時選配配
4	X向滾珠絲杠副	2506/P3	國產(chǎn)	1副	臺灣選配
5	Y向滾珠絲杠副	2506 /P3	國產(chǎn)	1副	臺灣選配
6	Z向滾珠絲杠副	2506/P3	國產(chǎn)	1副	臺灣選配
7	絲杠專用軸承		HBB	12個
8	數(shù)控系統(tǒng)	KND-1000Mi	成都	1套	可選配
9	全防護		國產(chǎn)		選配

公司官網(wǎng)鏈接:

搖臂鉆床 http://www.hainajc.com/

數(shù)控銑床 http://m.hpd616.cn/

萬能銑床 http://www.tzhaina.com/

鉆銑床 http://www.hainamc.com/

XK(H)7126數(shù)控銑床/加工中心